了解一下不銹鋼工程管件連鑄坯工藝具體步驟

2020-10-19

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不銹鋼工程管件連鑄小方坯的質量優勢集中在頭尾段小方坯外表面非磨率達到70%以上，表面總磨率達到99.15%。為了達到這個目標，鋼水須被精煉，做好大鋼包和中間包的冶金工作，準確控制鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。

不銹鋼工程管件連鑄坯工藝的具體步驟如下:

1.根據鋼種的不同，模具的振動過程可與模具粉相匹配，可提高10%的成品率，節約能源，縮短生產周期，從而提高鋼水的成品率。

2.不銹鋼工程管件應采用連鑄，提高綜合成品率，配合爐外精煉，可顯著提高生產效率，同時可省去鑄坯工藝，節省大量能源消耗。

3.不銹鋼工程管件的連鑄一般與精煉爐配套，精煉爐對鋼水的化學成分和溫度有嚴格的要求;為防止鋼液二次氧化，連鑄生產工藝要求無氧化保護澆注;對于鋼包和中間包，滑動噴嘴、浸入式噴嘴等耐火材料有嚴格的要求。

4.為了保證連鑄坯的外觀質量，選擇合適的養護渣;應控制連鑄過程中因結晶器振動而在連鑄坯表面形成的振動痕跡;連鑄電磁攪拌須采用鐵素體不銹鋼管。

5.經吹氬站微調鋼水溫度后，吊至鋼包轉臺等待連鑄。

6.鋼水澆鑄后，不銹鋼工程管件一般采用與碳鋼相同的立式、立式彎曲或弧連鑄機。將精煉后的鋼水倒入中間包內，通過轉臺將待澆注的鋼水轉移到中間包注射口的頂部，然后通過護罩將鋼水注入中間包內。中間包內的鋼水通過浸沒噴嘴進入模具形成、凝結并連續下移。

表面凝固的鑄坯通過二次冷卻段繼續快速冷卻，直至芯體凝固，然后火焰切割至固定長度。完成了不銹鋼管連鑄的全過程。

了解一下不銹鋼工程管件連鑄坯工藝具體步驟

1分6合